| Главная » Статьи » МЕТАЛЛЫ » ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ |
Ковка металла
Ковка принадлежит к древнейшим технологий обработки металла Сначала металлы деформировали в холодном состоянии впоследствии стали прибегать к нагреванию
Основные приемы ковки и инструментарий течение тысячелетий оставались почти неизменными Прежде всего это наковальня различные молотки зубила пробойники клещи. Наиболее характерные приемы в свободной ковке вытягивание осаждение высадка рубка гибка, торсировка прошивки, рассечение Вытягивание применяется для удлинения заготовки с использованием молотка со скругленным клиновидным драки Кузнец делает последовательные равномерные удары по заготовке тем самым увеличивая ее размер. Поперечные канавки от драка молотка выравнивают гладила (молоток с широким плоским драки Если деталь должна быть круглой заготовку прокованных по ребрам а полученный восьмигранник в цилиндр. При массовом производстве проковки доводят до стандартного размера с помощью специальной оправки. Осаживание процесс обратный вытягиванию Бывают случаи когда надо уменьшить длину заготовки и одновременно увеличить ее поперечное сечение Для этого заготовку нагревают ставят вертикально на наковальню и ударами осаждают металл Рубка выполняется кузнечным топором или зубилом на подсечке, вставленной в наковальню. Чтобы не портить рабочую поверхность инструмент настраивают таким образом , чтобы режущие лезвия были немного смещены. Отрубить заготовку можно и в два захода без подсечки топором , поочередно поворачивая ее . Сгибание - выполняется под разными углами или для получения из заготовки колец , спиралей , декоративных элементов . Операция производится на наковальне и коническом роге или на специальных оправках . Металл разогревают только в местах изгиба . Если нужно получить плавные изгибы из прутка или проволоки , то осуществляют холодная ковка . Торсировка применяют для придания изделиям декоративного эффекта . Квадратный или прямоугольный в поперечном сечении стержень выжигают в горне , зажимают в тиски и в холодном состоянии скручивают круговоротом . Дня предотвращения деформации заготовку вставляют в трубу соответствующего диаметра . Прошивка - процесс получения различных отверстий с помощью пробойника , зубил и оправок , закрепленных на деревянных ручках. раскаленную заготовку пробивают в несколько приемов на пробойной плите и формируют специальными оправками Рассечение прием для изготовления различных завитков и конфигураций Полосу металла рассекают вдоль зубилом и отгибают Если на полосе сделать ряд таких сечений и загнуть их с последующим проковкой и торсирование то можно получить самые разнообразные художественные композиции. Кузнечная сварка Издревле кузнецы соединяли кованые детали между собой скобами обоймами клёпками и сваркой Железные детали или полосы сваривались с использованием флюсов Подготовленные детали очищали от окалины и ржавчины посыпали песком с содой для предотвращения окисления и в раскаленном состоянии проковывали несколько раз. В процессе ковки расплавленный флюс изгонялся наружу, а металлические детали прочно сваривались между собой. Видимо , как только человеку удалось расплавить металл , она сразу начала осваивать технику литья. Изделия получали методом заливки расплавленного металла в огнеупорные формы из камня , глины , песка и т.п. В таких случаях качество продукции зависит от свойств используемого сплава или других причин . Важное значение имеет поверхностное натяжение металла , то есть его текучесть. Для уменьшения поверхностного натяжения вводят олово , цинк , другие присадки. В сплавы драгоценных металлов перед разливанням часто добавляют немного цинка или кадмия. Вторым условием , определяющим качество литья , является литейная форма . Литейные формы могут быть односторонними , двусторонними и составными. Простейшие отливки делали в каменных односторонних формах . Вследствие усадки металла отливки при охлаждении легко отделялись от формы . Для литья габаритных изделий - колоколов , скульптур , орудий - изготавливались глиняные формы . Для массового тиражирования сначала изготавливали модель будущего изделия из глины, дерева , иногда - металла , затем ее формировали в специальных деревянных ящиках ( опоках ) смесью глины и песка. После извлечения модели для получения полых изделий дополнительно вставляли сердцевину , изготовленную из формовочной смеси или огнеупорной глины , затем прорезали литник , газоотводные каналы , собирали форму и заливали металл . Наиболее распространенным в древности был метод литья по выплавляемым восковым моделям . Есть сведения о том , что этот метод применялся 4 тыс. лет назад в Вавилоне Еламе , Египте . Техникой литья по восковыми моделями прекрасно владели скифы - племена, жившие в Среднем Приднепровье 2,5 тыс. лет назад , анты, жившие в V - VI вв . , И другие племена , населявшие территорию современной Украины . По моделям, вытапливаются , отливали самые разнообразные изделия , от мелких ювелирных украшений до монументальной литья. По восковыми моделями были отлиты памятники Петру I ( Фальконе , 1782 , Санкт - Петербург ) , Минину и Пожарскому (В.П. Евдокимов , 1815 , Москва ) , скульптурные группы " Укротители коней" ( П. К. Клодт , 1850 , Санкт - Петербург ) , памятник Богдану Хмельницкому (М. Микешин , 1879 - 1888 , Киев). Технология литья по восковыми моделями позволяет получить отливки произвольной конфигурации и сложности. Для этого из воска лепится модель и несколько раз обмазывается жидкой огнеупорной смесью из глины и песка с промежуточной просушкой . Модель с плотной обмазкой прогревают для удаления воска , затем форму прокаливают и заливают расплавленный металл . После охлаждения форму ломают и получают отливке . | |
| Просмотров: 527 | | |